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              2012年10月19日,CQC江苏分公司金老师来到QLM开展第一次体系认证培训辅导,游总组织生产、技术、品质及管理部门相关负责人参加了培训课程,课上,游总作了体系认证全厂动员,CQC金老师就ISO9001:2008体系的演变及具体过程做了说明,与会人员对体系所要求的品质管理3N,4M,6S内容,以及PDCA循环理论有了深刻了解。辅导课结束后,游总就公司组织结构与工艺流程设计与金老师及公司相关人员做了探讨,最后初步确定组织结构框架及人员,工艺流程也基本审核确定。

           学习天地

              3N、4M、6S"管理模式中的"3N"原则是根据流通领域的市场链原理提出的,它组成了供方、组织、顾客相互关联横向的链状结构,而纵向的"4M、6S"是基于系统管理和系统工程学的原理,进行系统分析所有影响产品质量的因素,不仅是影响产品质量的所有因素的高度概括,而且是具体地分析问题,解决问题的方法。

        1. "3N"是生产管理原则——灵魂;"4M"是生产管理要素——内容;"6S"是生产管理方法——载体。三者均以人为本,互为一体,有机的结合构成一套完整的现代化管理模式。
        2.                        

        3. "3N":不接受不良品 No accepting)、 不制造不良品(No manufacturing)、 不转移 不良品(No transferring) 
        4. 3N管理原则:

          不(NO)接受不合格产品

          (1)熟悉上一道产品技术。
          (2)能检查上一道工序的质量。
          (3)对上一道工序工件的确认。
          (4)反馈不合格信息。

          不(NO)制作不合格品。

          (1)岗位技能岗位等级相符。
          (2)按工艺指导书作业。
          (3)确认材料工装夹具。
          (4)精心维护调整设备。

          不(NO)转交不合格品

          (1)正确使用量具量仪。
          (2)做好本岗岗位检验。
          (3)认真做好质量记录。
          (4)上、下互查确保质量。

          树立市场质量意识,从原材料进厂开始把关,不接收、不使用、不制造、不移交不合格品,确保产品质量和信誉。
        5. "4M": 人力(Manpower);机器(Machine);材料(Material);方法、技术(Method);
        6.  1) 方法——作业条件和周围环境条件;
            2) 人力——现场直接从事作业的人;
            3) 机器设备——夹具、检具、量具、模具等;
            4) 材料——原材料以及从前工序送来的半成品和零部件。
            1.方法
            公司为使每天生产的产品质量控制在规定的基准内,各部门严格按管理周期(P-D-C-A)反复循环。其基本因素有以下4个阶段。
            1) 制订作业标准(P)
            2) 按标准进行作业(D)
            3) 检查工作质量,与规定基准对照(C)
            4) 出现异常时,调查原因并排除原因(A)
            2.人和品质
            为降低不良率,公司从操作者到管理者都进行质量意识培训,而且要求所有员工必须做到以下几项要求。
            1) 完全能遵守作业标准;
            2) 增强质量意识,能努力想办法制造出合格品;
            3) 能充分理解并按要求的质量标准进行操作;
            4) 对机器、夹具、检具等能进行充分保养和点检;
            5) 出现不良时能认真追究原因并努力认真做出有效对策。
            3.设备的管理
            为了提高生产的经济性,对使用的设备在故障发生前就能发现不良问题,公司规定:
            1)使用设备的人员必须进行日常点检、设备清洁、定期点检等工作;
            2)设备点检的方法要详细地记录在点检表上;
            3)根据点检表将点检结果记录在点检表上;
            4)将设备维修情况及时记录在维修履历上。
            4.材料的管理
            好的材料+好的生产=好的产品
            公司为避免因进货材料不合格而造成组装调整时间过多等很多问题,而制定了供应商评定审核标准,进货抽样检查办法、进货检验标准、检验方法等文件及相关记录表格,以此控制进货材料的质量。
        7. "6S":整理(SEIRI);整顿(SEITON);清扫(SEISO);清洁(SEIKETSU);素养(SHITSUKE);安全(SECURITY)
        8.  

                 整理:要与不要,一留一弃;  

            整顿:科学布局,取用快捷;  

            清扫:清除垃圾,美化环境;  

            清洁:清洁环境,贯彻到底; 

            素养:形成制度,养成习惯;  

            安全:安全操作,以人为本.

           

                                            PDCA循环理论

          P(Plan)表示计划; D(Do)表示执行;C(Check)表示检查; A(Action)表示处理。

           

          PDCA循环是提高产品质量,改善企业经营管理的重要方法,是质量保证体系运转的基本方式。

          PDCA循环的特点PDCA表明了质量管理活动的四个阶段,每个阶段又分为若干步骤。

                在计划阶段,要通过市场调查、用户访问等,摸清用户对产品质量的要求,确定质量政策、质量目标和质量计划等。它包括现状调查、原因分析、确定要因和制定计划四个步骤。 

                在执行阶段,要实施上一阶段所规定的内容,如根据质量标准进行产品设计、试制、试验,其中包括计划执行前的人员培训。它只有一个步骤:执行计划。

                 在检查阶段,主要是在计划执行过程之中或执行之后,检查执行情况,看是否符合计划的预期结果。该阶段也只有一个步骤:效果检查。

                 在处理阶段,主要是根据检查结果,采取相应的措施。巩固成绩,把成功的经验尽可能纳入标准,进行标准化,遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。它包括两个步骤:巩固措施和下一步的打算。

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